Jak powstaje plandeka polietylenowa?

Na początek krótko przedstawiamy proces produkcji polietylenu, polietylen jest surowcem do produkcji plandek PE. Podczas rafinacji ropy naftowej powstaje ciecz zwana benzyną ciężką, która po krakowaniu otrzymuje się etylen. Za pomocą katalizatora, temperatury i ciśnienia etylen polimeryzuje się w małe białe cząstki polietylenu. Proces polimeryzacji wysokociśnieniowej można zastosować do syntezy polietylenu o małej gęstości (LDPE), a proces niskociśnieniowy można zastosować do syntezy polietylenu o dużej gęstości (HDPE). HDPE służy do produkcji zabawek, butelek po szamponie i koszy na śmieci, natomiast LDPE można wykorzystać do produkcji toreb plastikowych i opakowań foliowych.

Większość producentów plandek kupuje najpierw polietylen w postaci granulatu. Cząstki HDPE podawane są na linię wytłaczania, gdzie cząstki są najpierw topione i wytwarzana jest folia polietylenowa, która następnie jest cięta i rozciągana w przędzę polietylenową.

Następnie krosno tka przędzę krzyżowo, tworząc tkaninę odporną na rozrywanie i rozciąganie. Następnie na obie strony tej tkaniny nakłada się warstwę polietylenu o małej gęstości (LDPE), aby nadać plandece ochronny połysk, a na tym etapie stosuje się przedmieszki w celu określenia koloru plandeki.

Powstałe w ten sposób rolki plandeki zostaną przycięte na wymiar, krawędzie wzmocnione i zgrzane liną, a następnie dodane pętle linowe (pierścienie rozmieszczone w równych odstępach na krawędzi plandeki) w celu uzyskania gotowego produktu.